螺旋钢管生产工艺
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,厚壁螺旋管,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,螺旋钢管,每批钢管都要进行严格的首检制度,3pe防腐螺旋钢管,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,防腐螺旋钢管,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
因为螺旋钢管采用埋弧主动焊的焊接技能,除了此种的出产;出产辅佐时刻少,节约了换焊条的时刻;焊接条件洁净无飞溅,节约了整理的时刻;焊缝质量高。也为螺旋钢管厂的交货供给了必要的条件,使得量大的螺旋钢管出产时刻得到确保,因而仍是被广泛采用着。
螺旋钢管厂家为了进步管道的寿命,制作出来就会对其外表进行加工处理,也是出产的一个步骤。咱们常使用的办法有清洗、东西除锈、酸洗、喷抛丸除锈四类。清洗首要是将附着在螺旋钢管外表的油脂、灰尘、润滑剂等物质,如果经过清洗不能完成的物质那么会挑选酸洗,其中又分为化学和电解两种,对管道有防腐的效果。
公司工艺,检测手段齐全。拥有先进的检测设备:X射线探伤、超声波探伤、静水压试验机、拉伸试验机、金相分析仪、理化实验室和完整的检验系统。从而保证了产品的生产和检验符合标准要求,满足顾客需求。
主要产品有:螺旋钢管、直缝钢管、无缝钢管、热轧钢管、热扩钢管、不锈钢钢管、管件、法兰、管道配管等。产品销售到国内各大型热电、化工、电力等企业,并**美国、意大利、德国、马来西亚、泰国、韩国、科威特、捷克、印度尼西亚、中国香港、印度、伊朗、新加坡等国家和地区。
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